GMP ADDITIV

Une nouvelle dimension à façon

Étude & Conception de produits par DMLS

Fabrication de produits

Étude & Développement de Nouveaux Matériaux

GMP Additiv’ est spécialisée dans la fabrication additive métallique par fusion laser (DMLS), pour des produits complexes, à forte technicité.
GMP Additiv’ se positionne comme un partenaire majeur et s’appuie sur ses compétences et sa maîtrise complète de la chaîne de valeur de cette nouvelle technologie pour accompagner ses clients dans la conception et l’optimisation de leurs produits.

Un procédé qui ouvre de nouvelles perspectives

Le procédé DMLS (Direct Metal Laser Sintering) est une technique de fabrication additive par fusion laser. Il est utilisé pour créer des objets 3D, strate par strate, à partir de poudres qui sont fusionnées grâce à l’énergie d’un laser YAG de forte puissance (400 W). Cette technologie permet de réaliser des pièces denses à 99,9 %, de formes géométriques très complexes (non réalisables par d’autres moyens) avec des structures allégées ou poreuses telles que des structures alvéolaires ou arborescentes. Idéal pour la fabrication de pièces unitaires ou de petites séries dans des délais courts, ce procédé vous ouvre de nouvelles opportunités et de nouveaux marchés. 

DMLS
Les matériaux

Les Matériaux

  • Aciers Inoxydables : (15-5 PH, 17-4 PH, 316 L)

  • Aciers Base Nickel : (Inconel IN718, Inconel IN625, Hastelloy X)

  • Titane : (Ta6V, Ta6V ELI, Ti Gr2) 

  • Aluminium : (AlSi10Mg, Al6061) 

  • Tantale : (Ta)
  • Métaux réfractaires ou autres à la demande. 

Nos services

La synergie des différents pôles du groupe nous permet de proposer une offre globale unique sur le marché.

  • Caractéristiques de la poudre : analyses, granulométrie, morphologie
  • Analyse : fonctionnelle, faisabilité, spécifications propres à la FA
  • Étude : conception, simulation, modélisation, optimisation 
  • Pré-process : choix du matériau, stratégie de fabrication, paramètres machine
  • Production : surveillance du process couche par couche, monitoring
  • Post-process : traitements thermiques de détente, enlèvement supports, finitions
  • Usinage de haute précision
  • Mesures dimensionnelles & Analyses matériaux
  • Tomographie par Rayons X
Nos services
Nos équipements

Nos équipements

La production est opérée dans un environnement contrôlé, garantissant une température, une hygrométrie et une surpression constante : un facteur déterminant dans l’analyse des différents paramètres et pour la maîtrise de la qualité de la fabrication.

  • 3 machines : EOS M290
  • Volume de construction : 250 mm x 250 mm x 325 mm
  • Laser : YAG 400 W

  

Pour répondre aux besoins de post-traitement, nous avons équipé un atelier dédié : 

  • à la reprise : machine d’électroérosion à fil, fraiseuses et tours

  • au traitement thermique : four sous argon

  • aux finitions : sablage, polissage, tribo-finition, etc. 

Laboratoire de Métrologie

Notre laboratoire propose une large gamme d’essais et de mesures, permettant de s’assurer de la conformité dimensionnelle et géométrique de vos produits et de vérifier les caractéristiques propres des matériaux utilisés. 

En savoir plus

Qualité

Engagés pour la satisfaction de nos clients et portés par nos propres exigences, notre système de management respecte la norme ISO 9001, EN9100.
De l’approvisionnement des matières premières jusqu‘à la livraison de vos produits, notre contrôle qualité s’exerce à chaque étape.

À l’évaluation régulière de nos fournisseurs matière et sous-traitants, nous associons des programmes de formation et de sensibilisation de nos équipes, pour créer une dynamique d’amélioration continue. 

osi9001
afaq9100